블로그 약 열전도성 실리카 패드를 선택하는 90%의 엔지니어들의 오해에 대한 분석

대부분의 엔지니어들은 열전도성 실리콘 시트를 선택할 때 고정된 사고방식에 빠집니다."저온 저항이 열 소재의 주요 장점이라는 것은 부인할 수 없습니다., 열 실리콘 시트는 결코 얇은 인터페이스 열 재료와 같은 선택 논리를 따르지 않아야합니다.

열성 지방, 단계 변화 물질, 또는 다른 얇은 열성 매체와 달리, 열성 실리콘 시트의 핵심 강도는 극저온 저항이 아닙니다.그 주된 가치 는 제어 할 수 있는 두께 와 우수한 압축성 에 있다, 구성 요소 간의 구조적 공백을 채우고 높이의 변화를 보상하고, 완전한 표면 접촉을 보장하며, 장기적이고 안정적인 열 전달 경로를 설정 할 수 있습니다.

따라서 열성 실리콘 시트에 대한 올바른 선택 우선 순위는: 먼저 간격 호환성, 두 번째로 압축 성능, 열 저항을 두 번째 고려 사항으로 삼아야합니다.

열성 지방, 단계 변화 물질 및 액체 금속과 같은 저저항성 물질은 주로 미크론 수준, 극 얇은 평면 인터페이스에 적합합니다.일반적으로 칩이 히트 싱크에 단단히 결합되어있는 데 사용됩니다.이러한 응용 프로그램에서 주요 목표는 접촉 표면에 미세 불규칙성으로 인한 작은 공기 간격을 제거하는 것입니다. 선택은 얇은 필름 호환성, 표면 습성,낮은 접촉 열 저항, 그리고 장기적인 안정성 마르고, 기름 누출, 또는 펌핑을 보장하지 않습니다.

그러나 이러한 재료는 명확한 한계를 가지고 있습니다. 중~대 구조적 틈을 수용 할 수 없습니다. 두꺼운 층에 적용되면 안정성이 크게 떨어집니다.그리고 그들은 구조적 지원을 제공하지 않습니다이것이 바로 낮은 저항의 얇은 매체가 열 실리콘 시트를 대체할 수 없는 이유입니다.

열성 실리콘 시티의 이상적인 응용 시나리오는 0.5mm 또는 그 이상의 중대에서 큰 구조적 격차입니다.그들은 전력 구성 요소 (PCB 장착 칩과 같은) 사이의 조립 공백을 채우기 위해 널리 사용됩니다., 인덕터, MOSFET) 및 장비 하우싱 또는 히트 싱크 모듈, 효과적으로 구성 요소 높이의 차이, 설계 허용도 및 조립 중에 오차를 보상합니다.

간단히 말해서, 그들은 평면 인터페이스에서 작은 접촉 열 저항을 다루지 않고 오히려 구조적 틈으로 인한 열 불연속성의 중요한 문제를 해결합니다.정확한 두께 일치 및 제어 압축 변형을 통해, 그들은 완전히 장치의 공백을 채우고 인터페이스를 압축하고 안정적이고 효율적인 열 경로를 만들고 동시에 완충, 충격 흡수 및 보조 구조적 지원을 제공합니다.

"열성 저항만"하는 사고방식을 포기하십시오. 올바른 열성 실리콘 시트를 선택하려면 함정을 피하고 첫 번째 번에 올바르게하는 데 네 가지 핵심 차원에 집중하십시오.

요약: 먼저 응용 프로그램을 정의하고 그 다음 매개 변수를 평가합니다.하지만 단지 열 저항에 근거해서 평가해서는 안 됩니다.얇은 인터페이스, 마이크로 간격, 평평하고 잘 매트 된 표면, 열 지방, 단계 변화 물질 또는 액체 금속을 선호합니다. 눈에 띄는 구조적 틈이있는 경우,압축 결합이 필요합니다., 장기적인 열 안정성이 요구되고 단열, 완충 또는 조립 용량이 중요합니다, 열 전도성 실리콘 시트는 최적의 솔루션이됩니다.올바른 선택 논리는 먼저 응용 시나리오와 적합한 재료 형태를 결정하는 것입니다., 열 저항과 경화와 같은 매개 변수를 맞추고 이 접근법은 실생활 조건에 훨씬 더 안정적이고 더 적합합니다.