전자 부품 캡슐화 보호를 위한 탁월한 절연 성능 1.5W/MK 2성분 에폭시 실런트
회사 프로필
Ziitek 회사는 열전도성 갭 필러, 저융점 열 인터페이스 재료, 열 전도성 절연체, 열 전도성 테이프, 전기 및 열 전도성 인터페이스 패드 및 열 그리스, 열 전도성 플라스틱, 실리콘 고무, 실리콘 폼, 상 변화 재료 제품을 제조하며 잘 갖춰진 테스트 장비와 강력한 기술력을 갖추고 있습니다.
묶다®280-15AB우수한 열전도율과 상온 경화성을 지닌 2액형 에폭시 수지 실런트입니다. 상온에서 경화 과정을 완료할 수 있으며 현장 운영 및 시공에 편리합니다. 그리고 이 재료는 우수한 방화 및 난연성을 가지고 있어 전자 장치의 높은 안전 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 특히 커패시터, 소형 전자 부품 및 정밀 회로 모듈의 밀봉 보호에 적합하며 민감한 부품에 대해 장기간 신뢰할 수 있는 기계적 지원 및 환경 보호를 제공할 수 있습니다.
특징
> 좋은 열 전도성
> 우수한 절연 성능
>쉬운 보관을 위한 2부분 제제
> 우수한 저온 및 고온 기계적 및 화학적 안정성
> 주변 또는 가속 치료 일정
응용
> 전자 부품 캡슐화 보호
>전원 공급 및 전기 제어
>LED 조명 및 디스플레이
>신에너지 및 자동차 전자제품
>통신 및 네트워크 장비
| TIE의 일반적인 특성®280-15AB 시리즈 |
| 미경화 재료 특성 |
| 재산 |
값 |
시험방법 |
| 건설 |
에폭시 수지 |
- |
| 색상/파트 A |
검은색 |
시각적 |
| 색상/파트 B |
하얀색 |
시각적 |
| 파트 A 점도(mPa·S) |
20,000 |
ASTM D2196 |
| 파트 B 점도(mPa·S) |
20,000 |
ASTM D2196 |
| 혼합 비율 |
1:1 |
- |
| 유통기한(월) |
12(미개봉) |
- |
| 치료 일정 |
| @ 25°℃에서 치료 |
3시간 |
Ziitek 테스트 방법 |
| 70°C에서 경화 |
20분 |
Ziitek 테스트 방법 |
| 100℃에서 경화 |
15분 |
Ziitek 테스트 방법 |
| 경화 재료 특성 |
| 색상 |
회색 |
시각적 |
| 밀도(g/cm3) |
1.5 |
ASTM D792 |
| 경도(쇼어 D) |
75 |
ASTM D2240 |
| 항복전압(V/mm) |
≥10,000 |
ASTM D149 |
| 유전 상수 @1MHz |
4.0 |
ASTM D150 |
| 체적 저항률(Ω·cm) |
>1.0x1012 |
ASTM D257 |
| 열전도율(W/m·K) |
1.5 |
ASTM D5470 |
| 권장사용온도(℃) |
-40~160 |
- |
| 화염 등급 |
V-0 |
UL 94 |
사용 지침
1. 믹싱
수지는 운송 또는 보관 중에 침전 및 층화가 발생하기 쉽습니다. 따라서 사용하기 전에 충분히 저어주어야 합니다. 권장 혼합 비율에 따라 수지(Part A)와 경화제(Part B)를 정확하게 계량한 후 깨끗한 용기에 붓고 블렌딩합니다. 계량 장비는 비율이 정확하고 오류가 없음을 보장하기 위해 정확도 요구 사항을 충족해야 합니다. 주변 온도가 18℃ 미만인 경우 혼합 접착제의 유동성을 향상시키기 위해 파트 A를 오븐에서 50℃에서 45분간 예열하는 것이 좋습니다.
주의: 혼합 중 예열 온도는 50℃를 초과하는 것을 엄격히 금지합니다. 높은 온도는 접착제의 수명을 급격하게 단축시키기 때문입니다. 먼저 손으로 2~3분 동안 저어줍니다. 교반하는 동안 접착제가 균일하게 혼합되도록 용기의 바닥과 내벽을 지속적으로 긁어냅니다. 조건이 허락한다면 추가로 2~3분 동안 기계적 교반을 수행하십시오. 기포가 발생하거나 마찰열로 인해 접착제의 수명이 더욱 단축되는 것을 방지하기 위해 교반 중에는 고속 작동을 피해야 합니다.
2. 진공청소기
교반 중에 접착제에 섞인 기포를 완전히 제거하려면 혼합된 접착제에 진공 탈기 처리를 수행해야 합니다. 진공도는 0.1~5mmHg로 설정합니다. 진공 처리 과정에서 접착제 내부의 기포가 지속적으로 침전되어 표면으로 떠오릅니다. 기포가 기본적으로 제거될 때까지 진공을 유지하십시오. 탈기 시간은 일반적으로 3-10분입니다.
3. 신청
혼합되고 가스가 제거된 접착제를 대상 금형에 주입합니다. 금형을 적당히 예열하면 접착제 점도가 감소하고 유동성이 향상되어 접착제가 포팅할 코일 또는 어셈블리의 모든 영역을 완전히 캡슐화할 수 있습니다. 캡슐화 소형화 및 신뢰성에 대한 요구 사항이 높은 적용 시나리오의 경우 접착제 주입 후 두 번째 진공 처리를 수행하여 접착제 내부 및 접착제와 어셈블리 사이의 접촉 표면에서 잔류 기포를 완전히 제거해야 합니다. 경화 공정은 제품 문서에 지정된 권장 경화 절차에 따라 수행할 수 있습니다. 접착제의 접착력, 치밀성, 내후성을 더욱 강화하기 위해서는 초기 경화 완료 후 가열을 통한 추가 후경화 공정을 진행하는 것이 좋습니다. 후경화는 일반적으로 제품 사양서에 명시된 최대 경화 온도에서 수행할 수 있으며, 2~4시간 동안 항온 베이킹합니다. 또는 실제 적용 요구 사항에 따라 경화 공정 매개변수를 조정할 수 있습니다.
애플리케이션 고려 사항
사용하기 전에 안전 및 건강 관련 기술 문서를 주의 깊게 읽고 제품 라벨 및 안전 데이터 시트에 지정된 모든 요구 사항을 엄격히 준수하십시오. 전자 캡슐화 어셈블리의 장기적으로 안정적인 성능과 신뢰성을 보장하려면 각 포팅 작업 전에 먼지, 습기, 염분 및 그리스와 같은 부착된 오염 물질을 제거하기 위해 구성 요소 표면을 철저히 청소해야 합니다. 이러한 불순물은 캡슐화 후 단락, 불충분한 접착 강도 및 기판 부식을 비롯한 품질 결함을 유발하기 쉬우며 이는 심각하게 발생합니다. 제품의 서비스 수명을 손상시킵니다.
보관 지침
수지 및 경화제는 원래의 밀봉 용기에 보관하고 서늘하고 건조한 곳에 보관해야 제품 유효 기간을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 보관 방법과 주변 온도는 제품 유효 기간에 영향을 미치는 주요 요소이므로 필요에 따라 엄격하게 준수해야 합니다.
호환성
경화제의 가소제와 같은 특정 화학 물질은 이 제품의 경화를 방해할 수 있습니다. 이 문제는 기판 표면을 용제로 청소하거나 경화 온도보다 약간 높은 온도에서 약간 베이킹하면 해결할 수 있습니다. N, P, S와 같은 원소를 함유한 유기 물질과 Sn, Pb, Hg, Bi 및 As와 같은 금속 이온을 함유한 이온 화합물. 알카인 및 폴리비닐 함유 화합물축합형 접착제 및 이러한 접착제로 오염된 금형 및 공구.
안전/위생
다른 수지 기반 제품과 마찬가지로 이 제품도 사람의 피부와 눈에 자극적입니다. 일부 개인은 이 제품과 피부 접촉 또는 휘발성 증기 흡입 후 피부 발진 및 가려움증을 특징으로 하는 알레르기 반응을 경험할 수 있습니다. 고온 작동 환경에서는 호흡기 냄새 과민증을 유발할 수도 있습니다.
특별 경고:성분 B(경화제)는 부식성이 있습니다. 피부나 눈에 직접 접촉하면 화학적 화상을 입을 수 있습니다. 발진, 가려움증, 호흡 곤란 등 일부 divagctvva 증상. 이 제품을 취급하는 동안 포괄적인 위생 및 안전 보호 조치를 확립해야 합니다.
작업자는 제품과의 직접적인 접촉을 피하기 위해 보안경과 화학 보호복을 착용해야 합니다. 엔지니어링 제어 방식, 개인 보호 장비 선택 및 우발적 접촉 후 비상 대응 조치에 대한 자세한 내용은 제품 안전 데이터 시트(SDS)를 참조하세요.
왜 우리를 선택합니까?
1. 우리의 가치 메시지는 '처음부터 올바르게 수행, 전체 품질 관리'입니다.
2.우리의 핵심역량은 열전도성 인터페이스 소재입니다.
3. 경쟁 우위 제품.
4.비밀유지계약 업무비밀계약
5. 무료 샘플 제공
6. 품질 보증 계약.
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